表面粗糙度測量儀器正越來越多地用于挑戰性環境中，如直接在車間地面測量。這就要求計量儀器制造商設計更加可靠的系統，并具有能高精度測量細微特征的靈敏度。表面粗糙度測量設備正在向新接口和智能技術方面演化。受智能手機和其他直觀設備的影響，表面粗糙度測量變得更加容易和快捷，且對高精度和高可靠性測量的要求更高，但對小半徑的極小零件測量會十分困難。該挑戰通常采用更小的截斷值和更短的掃跡來克服。
對比接觸測量，非接觸測量有幾個關鍵優勢，特別適用于測量光學和易脆零件以及對測量速度要求苛刻的場合。然而，這也帶來了儀器成本的增加。接觸測量在成本敏感的初始資本工具采購行業更受歡迎。這些行業需要更可靠的儀器以達到基于接觸測量的標準。在近期內還沒有看到改變，對更多數據的測量需要更多的資金投入。此外，能測量新參數和體積更小、用戶界面更友好的表面光潔度測量儀器的需求在上升。當采集數據的測量方法由傳統的表面光潔度樣卡比對方式變為快速讀數時，就會盡可能地揭開表面粗糙度的奧秘。現有高度精密、小型化和直觀的測量儀器套件，可采集數據點，并讓用戶分析數據和表面光潔度。
市面上的很多表面粗糙度測量儀器內建了很多參數，并非簡單的不同參數，而是基于ISO、JIS和ASME標準的不同濾波和參數。很多行業均有協會幫助制定用于某些零件或制造工藝的參數。另一途徑是確定特定待測缺陷的特征，并選擇對這些特征敏感的參數。此外，很多儀器制造商很樂意幫助用戶進行參數選擇。默認或/和自動參數選擇并不是一個好習慣，因為這樣只會選擇常見的參數而不是適合的參數。這里涉及的主要問題是如何確定影響待測零件的重要因素。如果零件是曲軸，相對于平面零件，就會受到不同類型的應力。用戶應該盡力掌握正確參數以及正確截止值和濾波的應用，以消除測量過程中的噪聲和大部分可變因素，并終達到高度的可重復性。